《沥青防水卷材加工设施.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沥青防水卷材加工设施.pdf（31页完成版）》请在专利查询网上搜索。

  2、6.01) B32B 37/15(2006.01) B32B 37/24(2006.01) B32B 38/18(2006.01) B32B 39/00(2006.01) (54)发明名称 一种沥青防水卷材加工设施 (57)摘要 本发明涉及防水卷材生产设备技术领域， 更 具体地， 涉及一种沥青防水卷材加工设施。 一种 沥青防水卷材加工设施， 包括沿卷材传送方向前 后设置的涂盖设备和覆膜覆砂设备， 所述涂盖设 备包括沥青涂覆上料设备和挤压成型设备和 安装框架， 所述覆膜覆砂设备包括前后依次设置 的覆膜设备、 冷却设备和覆砂设备。 本设备制造 的防水卷材在涂布过程中胎基布无需压入沥青 涂盖料池内。

  3、， 胎基布不处于持续拉扯状态， 因此 不会出现张力大、 在后段工序中收缩严重的情 况， 同时， 通过调节承托卷材的托辊高度来改变 卷材表面与冷却水的接触情况， 使得本设备能适 应不同种类的卷材产品的生产， 提高了卷材生产 设备的实用性、 降低成本和节省空间。 权利要求书2页 说明书14页 附图14页 CN 111823686 A 2020.10.27 CN 111823686 A 1.一种沥青防水卷材加工设备， 包括沿卷材传送方向前后设置的涂盖设备和覆膜覆砂 设备， 所述涂盖设备包括沥青涂覆上料设备和挤压成型设备和安装框架， 所述覆膜覆砂 设备包括前后依次设置的覆膜设备、 冷却设备和覆砂设备。

  4、， 其特征在于， 所述上料设备包括两组沿上下设置的沥青补充装置； 所述挤压成型设备包括位置固定的第一对挤压辊和可整体调节对辊高度、 也可以单独 调节每个辊高度的第二对挤压辊； 所述覆膜设备上设有用于调整隔离膜与卷材相对位置、 使隔离膜与卷材主体完全对准 的自动纠偏装置； 所述冷却设备为内设可调高度的托辊系统的冷却水床； 所述覆砂设备包括前后设置、 分别为卷材上下表面覆砂的两组覆砂机， 以及设于前覆 砂机前、 用于吹干卷材表面水分的前吹风机组和设于后覆砂机前、 内部设有发热系统或连 接供热装置并用于提高卷材表面沥青温度的后吹风机组。 2.根据权利要求1所述的沥青防水卷材加工设备， 其特征在于， 。

  5、所述上料设备包括从上 方往卷材上表面涂布的前后设置的第一落料装置和第二落料装置、 以及从下方往卷材下表 面涂布的前后设置的第一上料装置和第二上料装置， 所述第一对挤压辊包括设于第一落料 装置和第一上料装置后方、 用于精压防水卷材的第一上挤压辊和第一下挤压辊， 所述第二 对挤压辊包括设于第二落料装置和第二上料装置后方、 用于粗压防水卷材的第二上挤压辊 与第二下挤压辊。 3.根据权利要求2所述的沥青防水卷材加工设备， 其特征在于， 所述第一落料装置和第 二落料装置结构相同， 包括由涂布内管和涂布外管组成的具有双层夹套结构的涂布管、 为 涂布管供料的涂布运料管及为涂布外管输送导热油用的运油管； 所述。

  6、涂布管底部设贯穿涂 布内管和涂布外管的落料口， 所述第一落料装置的运油管出油口与所述第二落料装置的运 油管进油口通过运油管相连通； 所述第一上料装置包括用于盛放沥青的料池和设于料池内 部且部分浸入沥青中、 通过转动对胎基布下表面涂覆沥青的上料辊； 所述第二上料装置包 括利用上表面开口进行涂布的溢料斗、 连于溢料斗下部并为溢料斗供料的溢料运料管所组 成的溢料机构； 所述第一落料装置设于第一上料装置上方， 所述第二落料装置设于第二上 料装置上方。 4.根据权利要求3所述的沥青防水卷材加工设备， 其特征在于， 所述涂布运料管穿过涂 布外管， 所述涂布运料管出口与涂布内管相连通， 所述涂布管底部设长条。

  7、形的涂布内管落 料口和纵截面为外扩的锥形的涂布外管落料口， 所述涂布外管落料口设于所述涂布内管落 料口正下方。 所述涂布内管与涂布外管之间设置挡板， 所述挡板将涂布内管与涂布外管之 间的空间分隔成两个腔， 所述运油管进油口和运油管出油口设于所述涂布外管同一端的两 个腔上， 所述挡板在远离进油口的一端尽头开设可供导热油通过的通油口。 5.根据权利要求3所述的沥青防水卷材加工设备， 其特征在于， 所述上料辊表面为磨砂 面。 6.根据权利要求3所述的沥青防水卷材加工设备， 其特征在于， 所述溢料斗的纵截面为 非对称倒梯形， 所述溢料斗安装于所述溢料运料管上方， 所述溢料斗下表面开设沥青入口， 所述溢。

  8、料运料管上端开设溢料运料管溢出口， 所述溢料运料管溢出口设于所述沥青入口 内。 权利要求书 1/2 页 2 CN 111823686 A 2 7.根据权利要求1所述的沥青防水卷材加工设备， 其特征在于， 所述自动纠偏装置包括 用于固定隔离膜卷的移动座， 隔离膜卷布置在移动座的上方， 与移动座在隔离膜卷轴向上 同步运动， 还包括固定布设在移动座上的传感器支架， 以及布设在移动座下方操控移动座 的调控装置； 所述传感器支架上布置有分设在隔离膜卷轴向两端可用于检测卷材主体偏移 的位移传感器。 8.根据权利要求1所述的沥青防水卷材加工设备， 其特征在于， 所述托辊系统包括高度 固定的固定托辊和高度可调。

  9、的调节托辊， 所述调节托辊为两级可调托辊， 具有最高点和最 低点， 所述调节托辊位于最高点时， 承托的防水卷材从冷却水床的水面漂过， 防水卷材下表 面接触水面； 所述调节托辊位于最低点时， 承托的防水卷材从冷却水床的水中穿过， 所有所 述调节托辊的高度同步调节。 9.根据权利要求1所述的沥青防水卷材加工设备， 其特征在于， 所述后吹风机组包括上 下设置且出风口朝向一致的两组热风刀， 分别为上热风刀和下热风刀， 所述上热风刀和下 热风刀的出风口朝向相互平行且均朝向防水卷材传送外侧。 10.根据权利要求1-9任一项所述的沥青防水卷材加工设备， 其特征在于， 所述前吹风 机组包括上下设置的两组吹风机。

  10、， 分别为上吹风机和下吹风机， 所述防水卷材从所述上吹 风机和下吹风机之间穿过， 所述上吹风机的出风口倾斜向下对准防水卷材上表面， 所述下 吹风机的出风口倾斜向上对准防水卷材下表面。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111823686 A 3 一种沥青防水卷材加工设备 技术领域 0001 本发明涉及防水卷材生产设备技术领域， 更具体地， 涉及一种沥青防水卷材加工 设备。 背景技术 0002 沥青防水卷材是指以沥青材料、 胎料和表面撒布防黏材料等制成的成卷材料， 又 称油毡， 常用于张贴式防水层。 沥青防水卷材包括有胎卷材和无胎卷材。 凡是用厚纸或玻璃 丝布、 石棉布、 棉麻织品等胎料浸渍石油。

  11、沥青制成的卷状材料， 称为有胎卷材； 将石棉、 橡胶 粉等掺入沥青材料中， 经碾压制成的卷状材料称为辊压卷材即无胎卷材。 0003 改性沥青防水卷材俗称改性沥青油毡， 以玻纤毡、 聚酯毡、 黄麻布、 聚乙烯膜、 聚酯 无纺布、 金属箔或者两种复合材料为胎基， 以掺量不少于10的合成高分子聚合物改性沥 青、 氧化沥青为浸涂材料， 以粉状、 片状、 粒状矿质材料、 合成高分子薄膜、 金属膜为覆面材 料制成的可卷曲的片状类防水材料。 由于沥青本身的低软化点、 高针入度和低温脆性等固 有缺点， 在利用它作为防水材料时， 限制了使用范围。 在沥青中添加了高分子聚合物改性 后， 大大改善了上述性能， 使其。

  12、耐候性、 感温性(高温特性、 低温柔性)、 及与基底龟裂的适应 性都有了明显的提高， 使用这种改性沥青制成的防水材料从过去的 “重、 厚、 长、 大” 的时代 进入到 “轻、 薄、 短、 小” 的工业化时代成为现实和可能。 0004 防水卷材的生产过程一般包括以下几个步骤： 胎基布的搭接、 烘干， 胎基布的预浸 和涂盖， 覆砂或覆膜， 冷却和收卷。 其中， 只有对涂盖处理后的卷材进行覆砂或覆膜处理后 才算真正形成防水卷材。 目前常用的涂盖过程为： 使用一个压辊将经过预浸的胎基布引入 沥青涂盖料池内， 胎基布双面粘沥青涂盖料后离开料池， 这种方式由于压辊对胎基布的持 续压力作用， 会导致胎基布的。

  13、张力大， 并在后段工序中收缩严重。 因此， 有必要对现有的涂 盖装置进行改进。 根据防水卷材表面进行覆砂或覆膜的处理方式不同， 分为双面砂、 双面 膜、 单面砂单面膜产品， 为了生产不同的防水卷材产品， 通常需要使用不同的设备， 设备通 用性不高， 发明一种能同时适应不一样类型防水卷材的通用型覆膜覆砂设备将会极大地提高 卷材生产设备的实用性。 发明内容 0005 本发明旨在克服上述现有技术的至少一种不足， 提供一种沥青防水卷材加工设 备， 用于解决经浸入式沥青涂盖设备所生产出的防水卷材收缩率大、 覆膜覆砂设备通用性 不高的问题。 0006 本发明采取的技术方案是： 0007 一种沥青防水卷材加工。

  14、设备， 包括沿卷材传送方向前后设置的涂盖设备和覆膜覆 砂设备， 所述涂盖设备包括沥青涂覆上料设备和挤压成型设备以及安装框架， 所述覆膜覆 砂设备包括前后依次设置的覆膜设备、 冷却设备和覆砂设备， 所述上料设备包括两组沿上下设置的沥青补充装置； 说明书 1/14 页 4 CN 111823686 A 4 所述挤压成型设备包括位置固定的第一对挤压辊和可整体调节对辊高度、 也可以单独 调节每个辊高度的第二对挤压辊； 所述覆膜设备上设有用于调整隔离膜与卷材相对位置、 使隔离膜与卷材主体完全对准 的自动纠偏装置； 所述冷却设备为内设可调高度的托辊系统的冷却水床； 所述覆砂设备包括前后设置、 分别为卷材上。

  15、下表面覆砂的两组覆砂机， 以及设于前覆 砂机前、 用于吹干卷材表面水分的前吹风机组和设于后覆砂机前、 内部设有发热系统或连 接供热装置并用于提高卷材表面沥青温度的后吹风机组。 0008 本技术方案中， 通过上料设备对在设备中部传送的胎基布进行上表面落料和下表 面上料的方式进行上下各两次涂布， 再通过挤压成型设备对涂布的沥青进行压实， 从而得 到平整度良好的卷材， 第二对挤压辊的高度可调节， 能适应不同厚度的卷材的生产过程， 然 后通过覆膜或覆砂设备， 对卷材表面进行保护， 得到真正的防水卷材。 本设备加工制造的防 水卷材在涂布过程中胎基布无需压入沥青涂盖料池内， 胎基布不处于持续拉扯状态， 因。

  16、此 不会出现张力大、 在后段工序中收缩严重的情况； 同时， 通过调节承托卷材的托辊高度来改 变卷材表面与冷却水的接触情况， 使得本设备能适应不一样的种类的卷材产品的生产， 提高了 卷材生产设备的实用性、 减少相关成本和节约空间。 0009 优选地， 所述上料设备包括从上方往卷材上表面涂布的前后设置的第一落料装置 和第二落料装置、 以及从下方往卷材下表面涂布的前后设置的第一上料装置和第二上料装 置， 所述第一对挤压辊包括设于第一落料装置和第一上料装置后方、 用于精压防水卷材的 第一上挤压辊和第一下挤压辊， 所述第二对挤压辊包括设于第二落料装置和第二上料装置 后方、 用于粗压防水卷材的第二上挤压辊与第二下。

  17、挤压辊。 0010 本技术方案中， 为了适用某些上下表面沥青防水层厚度差别大的防水卷材的生 产， 第二对挤压辊固定架可整体上升或下降。 当需要生产防水层上薄下厚且上下厚度差较 大的卷材时， 通过第二对挤压辊调节电机控制第二对挤压辊固定架整体下移； 当需要生产 防水层上厚下薄且上下厚度差较大的卷材时， 通过第二对挤压辊调节电机控制第二对挤压 辊固定架整体上升。 0011 优选地， 所述第一落料装置和第二落料装置结构相同， 包括由涂布内管和涂布外 管组成的具有双层夹套结构的涂布管、 为涂布管供料的涂布运料管及为涂布外管输送导热 油用的运油管； 所述涂布管底部设贯穿涂布内管和涂布外管的落料口， 所述。

  18、第一落料装置 的运油管出油口与所述第二落料装置的运油管进油口通过运油管相连通； 所述第一上料装 置包括用于盛放沥青的料池和设于料池内部且部分浸入沥青中、 通过转动对胎基布下表面 涂覆沥青的上料辊； 所述第二上料装置包括利用上表面开口进行涂布的溢料斗、 连于溢料 斗下部并为溢料斗供料的溢料运料管所组成的溢料机构； 所述第一落料装置设于第一上料 装置上方， 所述第二落料装置设于第二上料装置上方。 0012 本技术方案中， 落料使用涂布管， 涂布管由内外管通过焊接组合而成， 一方面通过 涂布运料管将来自配料池的沥青输送到涂布管中， 另一方面通过运油管将适宜温度的导热 油输送至涂布外管中， 通过流动的。

  19、导热油给涂布内管内的沥青供热， 保持沥青的适宜温度 和良好流动性。 涂布管底部设贯穿内外管的开口， 用于沥青落料。 通过调整沥青的落料速度 与胎基布的传送速度， 可控制胎基布上表面沥青层的厚度， 方便制造不同厚度的防水卷材。 说明书 2/14 页 5 CN 111823686 A 5 0013 本技术方案中， 上料装置包括设于胎基布下方的上料辊和用于盛放沥青的料池， 上料辊设于料池内部且部分浸入沥青中、 通过转动对胎基布下表面涂覆沥青。 上料辊一半 浸入沥青内， 一半在沥青上， 上料辊转动形成的上表面最高处切线与胎基布下表面接触， 通 过上料辊持续滚动， 胎基布只需持续往前平稳传送便可均匀涂覆。

  20、上沥青， 大大减少了胎基 布的收缩变形。 0014 本技术方案中， 上料装置还包括溢料机构， 其中溢料斗的功能是进一步为位于上 方的水平传送的胎基布下表面涂覆沥青， 溢料运料管将沥青持续输送至溢料斗内， 沥青从 溢料斗的上表面开口溢出， 粘附到胎基布下表面上。 0015 采用本技术方案所述的防水卷材沥青涂覆上料设备， 胎基布呈水平状在落料装置 下方平稳匀速传送， 在涂布过程中胎基布无需压入沥青涂盖料池内， 胎基布不处于持续拉 扯状态， 因此不会出现张力大、 在后段工序中收缩严重的情况。 0016 进一步优选地， 所述涂布运料管穿过涂布外管， 所述涂布运料管出口与涂布内管 相连通， 所述涂布管底。

  21、部设长条形的涂布内管落料口和纵截面为外扩的锥形的涂布外管落 料口， 所述涂布外管落料口设于所述涂布内管落料口正下方。 所述涂布内管与涂布外管之 间设置挡板， 所述挡板将涂布内管与涂布外管之间的空间分隔成两个腔， 所述运油管进油 口和运油管出油口设于所述涂布外管同一端的两个腔上， 所述挡板在远离进油口的一端尽 头开设可供导热油通过的通油口。 0017 本技术方案中， 通过涂布运料管穿过涂布外管将来自配料池的沥青输送到涂布内 管中， 涂布内管底部开设涂布内管落料口， 涂布外管底部开设涂布外管落料口， 且涂布外管 落料口设于涂布内管落料口正下方， 使沥青可从涂布内管落料口落下， 穿过涂布外管落料 口。

  22、后掉落于涂布管下方水平传送的胎基布上， 完成沥青涂布过程。 涂布外管上的外扩锥形 开口设计比起普通矩形开口， 可使沥青具有更大的掉落空间， 不会因机器震动等原因导致 沥青在掉落过程中产生抖动而粘附在涂布外管落料口上， 避免了长时间生产中涂布外管落 料口因沥青粘附堆积而堵塞的情况。 0018 在涂布内管与涂布外管之间设置一条贯穿涂布管纵向的挡板， 将涂布内管与涂布 外管之间的空间分隔成两个腔， 同时将导热油的进油口和出油口设置在涂布外管同一端的 不同腔上， 而在挡板远离进油口和出油口的一端尽头开设可供导热油通过的通油口， 使导 热油从涂布内管与涂布外管之间的两个腔内呈U型路径流动。 导热油同端进。

  23、出可实现为涂 布内管内的沥青涂盖料供热， 同时减少运油管和节省安装空间， 使涂盖系统结构更加紧凑 和合理。 0019 优选地， 所述上料辊表面为磨砂面。 由于上料辊与胎基布为滚动接触， 上料辊所接 触胎基布的位置仅为滚动上表面最高处切线， 为保证一定的涂覆效果， 将上料辊表面加工 成磨砂面， 可增大摩擦力， 从而增大沥青的涂覆率和均匀性。 0020 优选地， 所述溢料斗的纵截面为非对称倒梯形， 所述溢料斗安装于所述溢料运料 管上方， 所述溢料斗下表面开设沥青入口， 所述溢料运料管上端开设溢料运料管溢出口， 所 述溢料运料管溢出口设于所述沥青入口内。 0021 本技术方案中， 溢料斗的纵截面设计。

  24、为倒置的梯形， 上表面宽下表面窄， 且属于非 对称倒梯形， 两腰长度不同， 有一条短腰和一条长腰。 若料斗的纵截面设计为对称的梯形， 两腰长度相同， 则如果控制料斗深度较浅， 会导致料斗上表面开口非常大， 占用很大的安装 说明书 3/14 页 6 CN 111823686 A 6 空间； 如果将料斗上表面开口做小， 则会导致料斗非常深， 导致料斗里面存储着大量的沥青 涂盖料， 浪费原料， 提高生产成本。 本技术方案中， 非对称倒梯形设计可使溢料斗的上表面 开口大小和料斗深度均调整到合适的范围， 上表面开口较大， 同时料斗较浅， 得到一种小型 化设计的溢料机构， 溢料斗内残留的沥青料少， 即使停。

  25、机后重新开机， 残存在料斗内的少量 沥青也很快能融解， 因此溢料斗固定安装， 不必翻转， 能达到对胎基布下表面涂布的同时节 约了涂盖设备安装和使用所占的空间。 0022 本设备还包括供应沥青的涂布来料管和溢料来料管， 所述涂布来料管与涂布运料 管连接， 所述涂布运料管上设有控制进入涂布管的沥青流量大小的涂布流量控制阀； 所述 溢料来料管与溢料运料管连接， 所述溢料运料管上设有控制进入溢料机构的沥青流量大小 的溢料流量控制阀。 流量控制装置用于控制涂布管和溢料斗内的沥青含量， 从而可以加工 出不同厚度的沥青防水卷材。 0023 优选地， 所述自动纠偏装置包括用于固定隔离膜卷的移动座， 隔离膜卷布。

  26、置在移 动座的上方， 与移动座在隔离膜卷轴向上同步运动， 还包括固定布设在移动座上的传感器 支架， 以及布设在移动座下方操控移动座的调控装置； 所述传感器支架上布置有分设在隔 离膜卷轴向两端可用于检测卷材主体偏移的位移传感器。 0024 本技术方案中， 卷材主体为防水卷材的基材， 根据需求在卷材主体的正面、 或者正 反两面覆隔离膜， 对卷材起到防护的作用。 卷材主体通过位移传感器进行距离测定， 当发现 卷材主体偏离既定位置时， 由调控装置推动移动座在隔离膜卷的轴向方向进行移动， 直至 隔离膜卷与卷材主体能完全对准， 避免卷材主体偏移带来的防水卷材与隔离膜贴合偏离以 及粘机的情况。 由此实现对隔。

  27、离材料的纠偏一次调整到位， 快速精准。 0025 优选地， 所述托辊系统包括高度固定的固定托辊和高度可调的调节托辊， 所述调 节托辊为两级可调托辊， 具有最高点和最低点， 所述调节托辊位于最高点时， 承托的防水卷 材从冷却水床的水面漂过， 防水卷材下表面接触水面； 所述调节托辊位于最低点时， 承托的 防水卷材从冷却水床的水中穿过， 所有所述调节托辊的高度同步调节。 0026 本技术方案中的冷却设备优选为一种带托辊系统的冷却水床， 托辊系统由多组相 互平行的固定托辊和调节托辊共同构成， 固定托辊的作用是为覆膜冷却时承托卷材， 调节 水面高度略高于固定托辊高度， 固定托辊上承托的卷材漂浮在水面上，。

  28、 通过流动的水可以 对覆膜进行降温； 调节托辊的作用也是在卷材冷却时承托卷材， 通过选择调节托辊的高度， 使卷材从水中穿过或从水面漂过， 卷材与水的不同接触方式即可带来不同的降温效果。 因 此通过调节托辊系统， 能同时适应覆砂和覆膜防水卷材产品的生产， 极大地提高了卷材生 产设备的通用性和实用性。 调节托辊被调节至最高点时， 可用于生产覆砂的卷材产品， 调节 托辊被调节至最低点时， 可用于生产双面覆膜的卷材产品。 多组调节托辊的高度同步调节， 可提高效率。 0027 本技术方案所述的冷却水床进一步优选地， 包括前段水槽和后段水槽， 所述固定 托辊设置于前段水槽内， 所述调节托辊设置于后段水槽内。

  29、， 所述前段水槽与后段水槽连接 处设置可调节高度的挡水板， 通过挡水板控制所述前段水槽的水位高度。 当生产双面覆膜 产品时， 通过挡板控制前段水面高度大于后段， 此时将调节托辊调到最低点， 于固定托辊与 调节托辊中间设置一个下压辊， 在前段与后段交接处将卷材高度压低， 使卷材在后段水槽 中进入水中进行快速降温。 当生产覆砂产品时， 由于后段覆砂时仍需要保持一定的温度， 冷 说明书 4/14 页 7 CN 111823686 A 7 却水床处温度不能降低过多， 此时将调节托辊调到最高点， 并通过挡板控制前段水面高度 与后段相同， 使卷材全程从水面漂过。 所述前段水槽和后段水槽底部均设置有可闭合的。

  30、进 水口和排水口。 前后段水槽内的冷却水可根据对卷材的降温需要进行进水和换水设置， 如 低纬度地区的炎热夏天， 加快单位时间内的进出水量， 使卷材降温更快， 而在高纬度地区的 寒冷冬天， 降低单位时间内的进出水量， 使卷材缓慢降温， 从而使设备的实用性更佳。 所述 前段水槽与后段水槽的长度比例为1:41:8。 可根据卷材上涂覆沥青的厚度及所需要的卷 材最终温度， 从而选择不同比例的前后段水槽长度以匹配实际生产。 0028 优选地， 所述后吹风机组包括上下设置且出风口朝向一致的两组热风刀， 分别为 上热风刀和下热风刀， 所述上热风刀和下热风刀的出风口朝向相互平行且均朝向防水卷材 传送外侧。 00。

  31、29 本技术方案包括带热风的后吹风机组， 因此本装置适用于温度过低时提升待覆砂 的沥青表面温度， 既可用于制造一面覆砂另一面覆膜的防水卷材， 又可用于双面覆砂的防 水卷材， 所述后吹风机组为内部设有发热系统或连接供热装置的热风机组， 热风机组提供 热量用于待覆砂的沥青表面温度过低时提升沥青温度， 使其适合进行覆砂操作， 吹风机组 热量产生方式可根据实际情况选择。 0030 当用于制造一面覆砂另一面覆膜的防水卷材时， 卷材先完成了底面覆膜， 由于沥 青涂盖料的温度不低于160， 为防止贴膜被烫坏， 覆膜的卷材底部与水面接触， 漂过冷却 水床进行降温， 离开水床后， 首先通过前吹风机组对卷材进行干。

  32、燥， 吹风机组内吹出的风像 刮刀一样对传送中的卷材表面水分进行去除， 干燥后的卷材经后吹分机组吹出的热风提高 待覆砂沥青表面的温度到达适宜值， 最后完成覆砂过程， 得到一面覆砂另一面覆膜的防水 卷材。 0031 当用于制造双面覆砂的防水卷材时， 卷材从冷却水床上方漂过， 底部与水面接触， 通过冷却水床内流动的水量和水速对卷材表面沥青进行适当降温， 离开水床后， 首先通过 前吹风机组对卷材进行干燥， 水分去除后的卷材先经一组落砂装置进行一面覆砂， 再经后 吹分机组吹出的热风提高另一待覆砂沥青表面的温度到达适宜值， 最后使用第二组落砂装 置完成另一面的覆砂过程， 得到双面覆砂的防水卷材。 0032。

  33、 使用本技术方案的设备能同时达到对卷材表面进行干燥及环境温度过低时确保 待覆砂沥青表面温度适宜的两种效果， 可在低温环境下用于制造一面覆砂另一面覆膜的防 水卷材或双面覆砂的防水卷材。 本技术方案的设备也可用于生产双面覆膜产品， 双面覆膜 后的卷材离开水床后再通过前吹风机组和后吹风机组对覆膜表面存在的大量水分进行去 除， 从而得到干燥度好、 质量稳定的双面覆膜防水卷材。 0033 本技术方案中， 采用结合了发热器及高速风刀功能的热风刀作为提升沥青表面温 度的设备， 能大大提高沥青的升温效果。 同时为了使沥青表面升高的温度调控范围更大， 同 时设置两组热风刀， 且上下热风刀的出风口朝向一致， 因此。

  34、能适用于高纬度地区冬天的沥 青防水卷材的生产。 所述沥青防水卷材干燥升温装置中还包括用于沥青防水卷材传输用的 第一反向输送辊， 用于对输送中的卷材进行朝向翻转， 通过180 转换方向， 使防水卷材位于 传送线下方的内侧翻转至上方成为外侧， 方便后续对待覆砂面的升温和覆砂操作。 上热风 刀和下热风刀设于第一反向输送辊外侧， 上热风刀和下热风刀的出风口均朝向防水卷材传 送外侧， 对防水卷材外侧表面的待覆砂面进行升温。 卷材传送至第一反向输送辊与热风刀 说明书 5/14 页 8 CN 111823686 A 8 之间时， 张力较大， 此时卷材被拉得较紧， 更有利于风刀对沥青的均匀加热。 同时在生产双。

  35、 面覆砂产品时， 第一反向输送辊在对卷材进行朝向翻转的同时， 也通过辊和卷材之间的挤 压作用力， 对上覆砂表面的砂进行了一次压紧， 提高了砂的稳固性和卷材产品的品质。 出风 口朝向平行设置可使沥青卷材表面的温度提升更加均匀， 因此覆砂的效果也更好。 0034 所述前吹风机组包括上下设置的两组吹风机， 分别为上吹风机和下吹风机， 所述 防水卷材从所述上吹风机和下吹风机之间穿过， 所述上吹风机的出风口倾斜向下对准防水 卷材上表面， 所述下吹风机的出风口倾斜向上对准防水卷材下表面。 本技术方案中， 出风口 倾斜朝向卷材表面设置可使前吹风机组内吹出的风像倾斜的刮刀一样对传送中的卷材上 下表面水分进行去。

  36、除， 提高干燥效率。 0035 与现有技术相比， 本发明的有益效果为： 本设备制造的防水卷材在涂布过程中胎 基布无需压入沥青涂盖料池内， 胎基布不处于持续拉扯状态， 因此不会出现张力大、 在后段 工序中收缩严重的情况， 同时， 通过调节承托卷材的托辊高度来改变卷材表面与冷却水的 接触情况， 使得本设备能适应不同种类的卷材产品的生产， 提高了卷材生产设备的实用性、 降低成本和节省空间。 附图说明 0036 图1为本实施例的涂盖设备结构示意图。 0037 图2为本实施例另一角度的涂盖设备结构示意图。 0038 图3为本实施例的上料设备结构示意图。 0039 图4为本实施例的涂布管立体结构示意图。 。

  37、0040 图5为本实施例的涂布管主视图。 0041 图6为本实施例的涂布管左视图。 0042 图7为本实施例的涂布管俯视图。 0043 图8为本实施例的涂布管仰视图。 0044 图9为本实施例的上料辊和料池结构示意图。 0045 图10为本实施例的溢料机构立体结构示意图。 0046 图11为本实施例的溢料斗与保温层组合立体结构示意图。 0047 图12为本实施例的运料内管立体结构示意图。 0048 图13为本实施例的溢料机构俯视图。 0049 图14为本实施例的溢料机构仰视图。 0050 图15为本实施例的挤压成型设备结构示意图。 0051 图16为本实施例的覆膜覆砂设备结构示意图。 0052。

  38、 图17为本实施例的覆膜设备的结构示意图。 0053 图18为本实施例的自动纠偏装置结构示意图。 0054 图19为本实施例的冷却设备的结构示意图。 0055 图20为本实施例的调节托辊的结构示意图。 0056 图21为本实施例的固定托辊的结构示意图。 0057 图22为本实施例的覆砂设备的结构示意图。 0058 图23为本实施例的前吹风机组的结构示意图。 说明书 6/14 页 9 CN 111823686 A 9 0059 图24为本实施例的后吹风机组的结构示意图。 0060 图25为本实施例的后吹风机组的结构示意图。 0061 图中包含： 整体安装架100； 上料设备106； 挤压成型设备。

  39、107； 料池111； 上料辊121； 第一上挤压辊210； 第一下挤压辊220； 第二上挤压辊230； 第二下挤压辊240； 涂布管300； 第 一涂布管310； 第二涂布管320； 第一涂布内管311； 第二涂布内管321； 第一涂布外管312； 第 二涂布外管322； 第一涂布内管落料口3111； 第二涂布内管落料口3211； 第一涂布外管落料 口3121； 第二涂布外管落料口3221； 溢料斗400； 溢料斗下表面401； 沥青入口402； 溢料斗上 表面403； 第一侧壁404； 第一加高板405； 第二侧壁406； 第二加高板407； 运油管500； 第一进 油口501； 第一出油。

  40、口502； 第二进油口503； 第二出油口504； 第一涂布运料管610； 第二涂布 运料管620； 溢料运料管630； 料管溢出口631； 运料内层632； 保温层633； 排料口634； 覆膜设 备900； 隔离膜卷901； 移动座902； 传感器支架903； 位移传感器904； 冷却设备800； 前段水槽 801； 后段水槽802； 固定托辊810； 第一托辊811； 第一旋转主轴812； 第一支撑板813； 调节托 辊820； 第二托辊821； 第二旋转主轴822； 第二支撑板823； 调节板824； 第一倾斜边825； 第二 倾斜边826； 覆砂设备700； 前吹风机组710； 上吹。

  41、风机711； 下吹风机712； 后吹风机组720； 上 热风刀721； 下热风刀722； 第一覆砂机730； 第二覆砂机740； 第一反向输送辊750； 第二反向 输送辊760。 具体实施方式 0062 本发明附图仅用于示例性说明， 不能理解为对本发明的限制。 为了更好说明以下 实施例， 附图某些部件会有省略、 放大或缩小， 并不代表实际产品的尺寸； 对于本领域技术 人员来说， 附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。 实施例 0001 本实施例的一种沥青防水卷材加工设施， 包括涂盖设备和覆膜覆砂设备两部分， 其中涂盖设备用于为胎基布涂布沥青和沥青挤压成型得到半成品的防水卷材， 覆膜覆。

  42、砂设 备用于为卷材表面覆隔离膜或覆砂以形成真正的防水卷材。 涂盖设备和覆膜覆砂设备沿卷 材传送方向前后设置， 涂盖设备包括沥青涂覆上料设备和挤压成型设备， 覆膜覆砂设备包 括前后依次设置的覆膜设备、 冷却设备和覆砂设备， 本加工设施还包括安装这些设备所用 的框架。 0002 本实施例中， 上料设备包括两组沿上下设置的沥青补充装置； 挤压成型设备包括 位置固定的第一对挤压辊和可整体调节对辊高度、 也可以单独调节每个辊高度的第二对挤 压辊； 覆膜设备上设有用于调整隔离膜与卷材相对位置、 使隔离膜与卷材主体完全对准的 自动纠偏装置； 冷却设备为内设可调高度的托辊系统的冷却水床； 覆砂设备包括前后设置。

  43、、 分别为卷材上下表面覆砂的前后两组覆砂机， 以及设于前覆砂机前、 用于吹干卷材表面水 分的前吹风机组和设于后覆砂机前、 内部设有发热系统或连接供热装置并用于提高卷材表 面沥青温度的后吹风机组。 0003 如图1-2所示， 为本实施例的涂盖设备结构示意图， 包括上料设备106和挤压成型 设备107。 0063 如图3所示， 为本实施例的上料设备结构示意图。 上料设备包括从上方往卷材上表 面涂布的落料装置和从下方往卷材下表面涂布的上料装置， 落料装置包含两组由涂布内管 说明书 7/14 页 10 CN 111823686 A 10 和涂布外管组成的具有双层夹套结构的涂布管300、 为涂布管300。

  44、供料的涂布运料管及为涂 布外管输送导热油用的运油管； 涂布管底部设贯穿涂布内管和涂布外管的落料口； 上料装 置包括用于盛放沥青的料池111和设于料池111内部且部分浸入沥青中、 通过转动对胎基布 下表面涂覆沥青的上料辊121； 上料装置还包括利用上表面开口进行涂布的溢料斗400、 连 于溢料斗400下部并为溢料斗400供料的溢料运料管所组成的溢料机构； 落料装置设于上料 装置上方， 将胎基布进入和离开上料装置的两端规定为前方和后方， 溢料机构设于上料辊 后方。 本实施例的防水卷材沥青涂覆上料设备还包括供应沥青的涂布来料管和溢料来料 管， 涂布来料管与涂布运料管连接， 涂布运料管上设有控制进入涂。

  45、布管的沥青流量大小的 涂布流量控制阀； 溢料来料管与溢料运料管连接， 溢料运料管上设有控制进入溢料机构的 沥青流量大小的溢料流量控制阀。 流量控制装置用于控制涂布管和溢料斗内的沥青含量， 从而可以加工出不同厚度的沥青防水卷材。 0064 如图4-8所示， 本实施例的落料装置中， 涂布运料管设两组， 包括第一涂布运料管 610和第二涂布运料管620， 涂布管设两组， 包括第一涂布管310和第二涂布管320， 第一涂布 管310上的运油管500第一出油口502与第二涂布管320上的运油管500第二进油口503通过 另一段运油管相连通。 在沥青防水卷材的生产的全部过程中， 通常无法经过一次涂布和压合就生 。

  46、产出厚度及表面平整度均符合标准的防水卷材， 一般至少需要经过一次涂布、 粗压、 二次涂 布、 精压的过程， 本实施例中的第一涂布运料管610与第一涂布管310组成的涂布装置可用 于一次涂布， 第二涂布运料管620与第二涂布管320组成的涂布装置可用于二次涂布， 一次 涂布和二次涂布共用导热油系统， 只需将第一涂布管310上的第一出油口502与第二涂布管 320上的第二进油口503通过一段运油管500相连通即可， 进一步减少运油管500的使用和节 省安装空间。 0065 第一涂布管310为包括用于沥青料流动的第一涂布内管311和用于导热油流动的 第一涂布外管312的双层夹套结构， 第一涂布运料管。

  47、610穿过第一涂布外管312， 第一涂布运 料管610出口与第一涂布内管311相连通， 第一涂布管310底部设第一涂布内管落料口3111 和第一涂布外管落料口3121， 第一涂布外管落料口3121设于第一涂布内管落料口3111正下 方。 第一涂布外管落料口3121纵截面为外扩的锥形。 外扩锥形开口设计比起普通矩形开口， 可使沥青具有更大的掉落空间， 不会因机器震动等问题造成沥青在掉落过程中产生抖动而 粘附在第一涂布外管落料口3121上， 避免了长时间生产中第一涂布外管落料口3121因沥青 粘附堆积而堵塞的情况。 0066 在第一涂布内管311与第一涂布外管312之间设置一条贯穿第一涂布管310。

  48、纵向的 挡板， 将第一涂布内管311与第一涂布外管312之间的空间分隔成两个腔， 同时将导热油的 第一进油口501和第一出油口502设置在第一涂布外管312同一端的不同腔上， 而在挡板远 离第一进油口501和第一出油口502的一端尽头开设可供导热油通过的通油口， 使导热油从 第一涂布内管311与第一涂布外管312之间的两个腔内呈U型路径流动。 导热油同端进出可 实现为第一涂布内管311内的沥青供热， 同时减少运油管的使用和节省安装空间， 使涂盖系 统结构更紧凑和合理。 0067 本实施例中第一涂布外管落料口3121纵截面锥形角度选为30 。 外扩的锥形角度 过小， 容易导致沥青在落料过程中因。

  49、机器抖动或涂布压力不稳定等原因出现非直线下落而 粘附在第一涂布外管落料口3121的锥形侧面上； 同时外扩的锥形角度也不能过大， 由于第 说明书 8/14 页 11 CN 111823686 A 11 一涂布外管312与第一涂布内管311外壁之间流动导热油， 为第一涂布内管311内的沥青起 供热保持温度的作用， 用于保持沥青的流动性， 所以在第一涂布内管311和第一涂布外管312直径 一定及第一涂布内管落料口3111开口大小一定的情况下， 如果外扩的锥形角度过大可能会 导致第一涂布内管落料口3111周围缺少导热油供热， 导致第一涂布内管落料口3111周围的 沥青因温度下降而粘度提高甚至凝固， 因此出现。

  50、落料不稳定或沥青部分堵塞出口的问题。 0068 第一涂布内管落料口3111宽度为1.5mm。 根据防水卷材的厚度要求， 可控制第一涂 布内管落料口3111宽度从而控制掉落在下方的胎基布上表面的沥青的厚度。 若第一涂布内 管落料口3111宽度小于1mm， 则由于沥青本身黏度较大的特性， 容易堵塞开口； 若第一涂布 内管落料口3111宽度大于3mm， 则容易因沥青掉落速度过快而落料过程不稳定， 造成沥青层 厚度难以控制。 0069 第一涂布管310外管落料口长度为1.5m， 第一涂布内管落料口3111长度为1.2m， 第 一涂布内管落料口3111长度小于第一涂布外管落料口3121长度， 且第一涂布。