[0001]本发明涉及建筑屋面工程技术中的一种新型建筑防水材料及建筑防水材料的制备方法，具体地说是一种专门用在建筑彩钢屋面用自粘防水卷材及其制备方法。

  [0002]随国家经济建设的发展，彩钢屋面因其重量轻、施工方便、可回收等优点，被慢慢的变多的应用于建筑领域，尤其在一些大型建筑工程如火车站、影剧院、大型商场等工程中份额逐年增加。

  [0003]但是随着彩钢屋面的广泛使用，在应用过程中也出现了渗漏和锈蚀现象。有的是在运送过程中碰撞造成彩钢变形，有的是在施工和围护过程中造成的缝隙变形，有的是受环境影响，造成彩钢屋面渗漏。目前国内普通自粘防水卷材的耐热度要求大于70°C，同时剥离强度要大于1.5N/mm，低温柔度要低于_20°C。彩钢屋面是金属屋面，在夏季表面温度可达70?80°C，另外彩钢屋面基本都是坡屋面，在高温及重力作用下会出现卷材滑动甚至流淌的情况。人们亟待需要一种适用于建筑彩钢屋面用的自粘防水卷材用于彩钢屋面工程的防水。为此我们研制发明了建筑彩钢屋面用自粘防水卷材，用树脂及废旧橡胶制成的丁基胶粉改性沥青，用无纺布作为中间的胎体，经反复试验效果良好。

  [0004]本发明的目的是针对【背景技术】的不足，一是提供一种建筑彩钢屋面用自粘防水卷材，它通过石油树脂及废旧橡胶制成的再生丁基胶粉改性沥青，使自粘混合料耐热度达到110°C，剥离强度大于1.5N/mm，低温低于_20°C。二是提供一种建筑彩钢屋面用自粘防水卷材的制备方法，该方法制备简单，使用的主要的组成原材料是废旧橡胶制成的再生丁基胶粉，成本低，效果好，便于实施。

  一种建筑彩钢屋面用自粘防水卷材，该卷材为层状结构，其特征是，所述卷材是按照覆面层，自粘防水层，无纺布加强层，自粘防水层和隔离层的顺序复合而成的多层层状结构，其中自粘防水层主要是由以下重量份数的原料制成的改性沥青混合物:沥青50?60份，基础油2?10份，树脂0.5?2.5份，再生丁基胶粉8?15份，重钙粉15?25份。

  [0007]所述的无纺布加强层为聚酯毡或聚酯毡与玻纤网格布复合毡中的一种。

  [0010]所述的自粘防水层由以下重量份数的原料制成的改性沥青混合物:沥青55份，基础油6份，树脂1份，再生丁基胶粉11份，重钙粉20份。

  [0011]—种建筑彩钢屋面用自粘防水卷材的制备方法，其特征是:首先是制作自粘防水层的改性沥青混合料，其步骤是:按照重量分数首先向反应釜内加入沥青50?60份，基础油2?10份，升温搅拌脱水，在达到160±5°C时加入树脂0.5?2.5份，并在160±5°C温度下搅拌90分钟，将树脂溶化均匀，升温达到200± 10°C温度下加入再生丁基胶粉8?15份，并在200±10°C温度下搅拌120分钟，将再生丁基胶粉溶化均匀，最后加入重钙粉15?25份后搅拌120分钟，均匀搅拌，降温至160?180°C，制得改性沥青混合料；然后将改性沥青混合料涂覆在聚酯毡与玻纤网格布复合毡上，经厚度控制、表面覆膜、冷却卷绕包装，制作成成品卷材。

  [0012]与现存技术相比，本发明建筑彩钢屋面用自粘防水卷材的覆面层由金属铝箔或复合铝箔构成，可以轻松又有效反射阳光，具有隔热、耐老化、粘接性强的优点，可大大降低屋面温度。尤其是本卷材通过石油树脂及废旧橡胶制成的再生丁基胶粉改性沥青，充分的利用了废旧橡胶，降低生产所带来的成本，利于环境保护，同时引入耐高温增粘剂，卷材耐高温能够达到110°c，粘接强度大于1.5N/mm，低温柔度低于_20°C，卷材耐热性优于国内其它同类所有自粘卷材，实用性强，耐高温性能强。卷材五层结构复合为一体，具有较强的防渗漏能力、调温能力，防水效果显著。

  [0016]见附图1?2，本发明的卷材是由五层层状结构组成，由覆面层1，自粘防水层2，无纺布加强层3，自粘防水层4和隔离层5按顺序复合而成。

  自粘防水层主要是由以下重量份数的原料制成的改性沥青混合料:沥青50?60份，基础油2?10份，树脂0.5?2.5份，再生丁基胶粉8?15份，重钙粉15?25份。

  [0018]本发明自粘防水层的改性沥青混合料中的沥青是道路石油沥青，树脂是含有接枝马来酸酐的KT树脂，再生丁基胶粉是指40?60目的再生丁基胶粉；无纺布加强层为聚酯租与玻纤网格布复合租。

  [0019]本发明制作建筑彩钢屋面用自粘防水卷材自粘防水层的改性沥青混合料，其步骤是:按照重量分数首先向反应釜内加入沥青沥青50?60份，基础油2?10份，升温搅拌脱水，在达到160 ± 5°C时加入树脂树脂0.5?2.5份，并在160 ± 5°C温度下搅拌90分钟，将KT树脂溶化均匀，升温在达到200±10°C温度下加入再生丁基胶粉8?15份，并在200±10°C温度下搅拌120分钟，将再生丁基胶粉溶化均匀，最后加入重钙粉15?25份后搅拌120分钟，均匀搅拌，降温至160?180°C，制得改性沥青混合料备用。

  向反应釜内加入沥青5500公斤，基础油600公斤，升温搅拌脱水，在达到160±5°C时加入树脂100公斤，并在160±5°C温度下搅拌90分钟，将KT树脂溶化均匀，升温在达到200±10°C温度下加入再生丁基胶粉1100公斤，并在200±10°C温度下搅拌120分钟，将再生丁基胶粉溶化均匀，最后加入重钙粉2000公斤后搅拌120分钟，搅拌

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